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揭陽(yáng)建成全國首家實(shí)現廢水“零排放”電鍍園區，實(shí)地探訪(fǎng)表明：
“電鍍廢水處理得和礦泉水一樣清澈”

中德金屬生態(tài)城表面處理中心.

  
    ■“打好環(huán)保工作翻身仗”系列報道之一

    2016年10月26日，揭陽(yáng)召開(kāi)全市環(huán)境保護工作會(huì )議，揭陽(yáng)市委書(shū)記嚴植嬋強調，要突出問(wèn)題導向，突出打建結合，全力以赴，攻堅克難，堅決打好環(huán)保工作翻身仗。而在此之前，揭陽(yáng)已經(jīng)進(jìn)行了許多可圈可點(diǎn)的探索，對此將分三篇進(jìn)行關(guān)注。

    最近，一則中德金屬集團有限公司拿出100萬(wàn)元獎金，面向全球征集電鍍廢水“零排放”工藝設計方案的消息，引發(fā)了熱烈關(guān)注。

    在人們的傳統印象中，電鍍產(chǎn)業(yè)屬于高污染產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展過(guò)程中一般都刻意保持“低調”。但揭陽(yáng)的“高調”，是有十足底氣的。因為揭陽(yáng)建成了全國首家“零排放”電鍍園區，廢水處理達標后的回用率超過(guò)99%，全市電鍍行業(yè)污染問(wèn)題將得到徹底解決。

    行業(yè)之痛數百家“黑作坊”偷排廢水

    揭陽(yáng)之所以下死決心治理電鍍產(chǎn)業(yè)，因為擺在面前的是一個(gè)殘酷的現實(shí)——

    揭陽(yáng)全市有金屬企業(yè)7608家，鉸鏈、導軌市場(chǎng)份額約占全國的80%，是全國的金屬產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地、進(jìn)出口基地、材料集散地和五金不銹鋼制品加工研發(fā)基地。

    引以為豪的另外一方面，是不可承受的環(huán)境破壞之痛。

    因為五金制造業(yè)必須配套電鍍行業(yè)，最高峰時(shí)，有600多家“作坊式”的小電鍍企業(yè)分散在揭陽(yáng)各處，簡(jiǎn)陋、粗放的生產(chǎn)方式不但造成金屬加工業(yè)處在價(jià)值鏈的低端，同時(shí)無(wú)牌無(wú)證、偷產(chǎn)偷排的電鍍“黑作坊”還帶來(lái)了嚴重的污染問(wèn)題。

    直面問(wèn)題，才能解決問(wèn)題。“綠色化的產(chǎn)業(yè)才是可持續的產(chǎn)業(yè)，揭陽(yáng)的金屬制造產(chǎn)業(yè)是環(huán)保欠賬較多的產(chǎn)業(yè)，這也是我們迫切需要轉型升級的一個(gè)重要原因。”揭陽(yáng)市政府負責人如是說(shuō)。

    政府之法“電鍍八條”創(chuàng )造“揭陽(yáng)模式”

    企業(yè)的工作，讓企業(yè)來(lái)做！

    2012年6月，揭陽(yáng)市組織民間力量成立了金屬企業(yè)聯(lián)合會(huì )，與德國合作建設中德金屬生態(tài)城，建立全國首家“零排放”表面處理中心，以實(shí)現電鍍企業(yè)集中生產(chǎn)、集中治污、統一管理。

    為切實(shí)打造綠色電鍍發(fā)展高地，推動(dòng)電鍍產(chǎn)業(yè)、電鍍先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)裝備制造、電鍍上下游產(chǎn)業(yè)實(shí)現三聚集，2016年，揭陽(yáng)又放出“大招”，出臺《揭陽(yáng)市人民政府關(guān)于徹底治理電鍍污染、培育發(fā)展綠色電鍍產(chǎn)業(yè)的八條意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“電鍍八條”），探索徹底破解“電鍍魔咒”。

    在“電鍍八條”中，揭陽(yáng)市明確提出，為改變電鍍技術(shù)尚無(wú)統一標準的現狀，將支持電鍍產(chǎn)業(yè)質(zhì)量標準建設，創(chuàng )立國家級電鍍金屬產(chǎn)品檢測中心，組織制定鉸鏈、導軌綠色生產(chǎn)標準，制定電鍍廢水“零排放”技術(shù)標準。

    全國人大代表、全國政協(xié)社會(huì )和法制委員會(huì )副主任呂忠梅認為，中德金屬生態(tài)城的建設體現了生態(tài)文明建設的理念，“非常期待揭陽(yáng)的‘電鍍八條’能創(chuàng )造出‘揭陽(yáng)模式’，真正實(shí)現揭陽(yáng)的創(chuàng )新發(fā)展、協(xié)調發(fā)展、綠色發(fā)展、共享發(fā)展。”

     揭陽(yáng)市政府負責人也表示，“‘零排放’電鍍園區全部投產(chǎn)后，將實(shí)現電鍍產(chǎn)業(yè)從‘丑小鴨’到‘白天鵝’的轉變。”

    園區之技電鍍廢水回用率超過(guò)99%

    “我們絕不會(huì )為了短期利益而出賣(mài)未來(lái)”，這是揭陽(yáng)下決心對電鍍產(chǎn)業(yè)進(jìn)行轉型升級、實(shí)現綠色發(fā)展的行動(dòng)宣言。

    但對于電鍍產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，愿景是彼岸，技術(shù)才是通往彼岸的橋梁。

    12月10日，在揭陽(yáng)市表面處理生態(tài)工業(yè)園有限公司技術(shù)總監蔣小友的帶領(lǐng)下，筆者深入電鍍污水處理現場(chǎng)，近距離感受其處理技術(shù)。

    據介紹，中德金屬生態(tài)城“零排放”表面處理中心采用德國“機械負壓蒸發(fā)”技術(shù)、美國陶氏組合膜濃縮技術(shù)、國內領(lǐng)先的預警與自動(dòng)化控制系統等技術(shù)，“廢水處理達標后的回用率超過(guò)99%”。

    筆者在電鍍廢水“零排放”處理現場(chǎng)看到，廢水在源頭就被分為8類(lèi)，經(jīng)獨立封閉的管道進(jìn)入污水處理廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)化學(xué)、生化、膜分離、濃縮、機械蒸發(fā)及結晶等工藝組合，最終經(jīng)處理達標后全部循環(huán)用于生產(chǎn)線(xiàn)，金屬及鹽分得到全部回收。

    據介紹，表面處理中心一期已建成并入駐37家電鍍企業(yè)，于2016年3月開(kāi)始試生產(chǎn)；二期規劃可容納電鍍企業(yè)100家，預計2017年底投入使用。

    為了展示處理效果，蔣小友現場(chǎng)裝了一瓶處理后的電鍍廢水，與原裝礦泉水進(jìn)行對比，從外觀(guān)上看，清澈程度并沒(méi)有任何區別。“之前在設備調試好后，我自己都喝過(guò)處理后的水。”蔣小友自豪地告訴筆者。